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1. 초기의 양각인쇄는 액정분야에서 유리기판의 배향막 인쇄가 주류, 최근에는 초정밀 미세 인쇄장치로 진화.
2. 양각인쇄장치의 진화: 필름베이스 → 스틸베이스 → 슬리브베이스
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3. 현재의 인쇄능력: 박막인쇄(0.02μm~0.5μm), 패턴인쇄(L/S 40μm, 슬리브 양각.
4. RFID（IC라벨、IC태그）에 적용, 유기TFT분야에서는 연구단계에서 실적
5. 두께를 필요로 하는 경우에는 적절하지 않음, 원판이 플렉시블하므로 유리기재나 필름기재에 직접 인쇄가 가능
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1. 초정밀의 양각 슬리브를 사용하여 고도의 미세인쇄를 실현(양각 슬리브는 ASAHIKASEI E-MATERIALS사 제품)
2. 기재 테이블은 리니어 서브모터를 사용한 오토 얼라인먼트 구조로 반복적으로 위치 정밀도 보정(± 1μm)
3. 각각의 인쇄롤은 초정밀 서브모터에 의해 구동
4. anilox roll에의 잉크 공급은 닥터챔버방식으로 잉크의 기화를 방지
5. 장초점 광학계 마이크로 스코프를 적용하여 판을 교체하므로 중복인쇄에 대처할 수 있는 구조
6. 옵션기능
 연속 필름 인쇄기능:
와인더 기능, 건조기능(IR,UV)
자동 크리닝 기능(판)
음각판 장착 인쇄기능 |
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| 전자인쇄 분야에서 가장 많이 사용되는 방식으로 다양한 종류의 인쇄방식이 존재 |
| 1) 그라비아 미세인쇄 |
2) 음각전사 미세인쇄 |
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| 3) 그라비아 미세인쇄 |
4) 음각전사 미세인쇄 |
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1. 현재,G6(1500 X 1850mm)사이즈의 생산장치로서 가동 중, 에너지 관련, FPD관련 등의 용도로 미세 인쇄장치 제조
2. 패턴인쇄에 적합: L/S 12μm（2013년까지 6μm 달성), 패턴막 두께는0.5μm~6μm
3. 일정두께를 일정면적에 인쇄하는 것은 부적합
4. 그라비아 롤의 조각정밀도가 인쇄정밀도를 결정
5. 용도: PDP전극 패턴, EMI(전자파 실드), 연료전지, 솔라 판넬 등
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