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Nano Micro printed Electronic(나노 미세 전자인쇄)
 

1. 초기의 양각인쇄는 액정분야에서 유리기판의 배향막 인쇄가 주류, 최근에는 초정밀 미세 인쇄장치로 진화.
2. 양각인쇄장치의 진화: 필름베이스 → 스틸베이스 → 슬리브베이스 .
3. 현재의 인쇄능력: 박막인쇄(0.02μm~0.5μm), 패턴인쇄(L/S 40μm, 슬리브 양각.
4. RFID(IC라벨、IC태그)에 적용, 유기TFT분야에서는 연구단계에서 실적
5. 두께를 필요로 하는 경우에는 적절하지 않음, 원판이 플렉시블하므로 유리기재나 필름기재에 직접 인쇄가 가능

1. 초정밀의 양각 슬리브를 사용하여 고도의 미세인쇄를 실현(양각 슬리브는 ASAHIKASEI E-MATERIALS사 제품)
2. 기재 테이블은 리니어 서브모터를 사용한 오토 얼라인먼트 구조로 반복적으로 위치 정밀도 보정(± 1μm)
3. 각각의 인쇄롤은 초정밀 서브모터에 의해 구동
4. anilox roll에의 잉크 공급은 닥터챔버방식으로 잉크의 기화를 방지
5. 장초점 광학계 마이크로 스코프를 적용하여 판을 교체하므로 중복인쇄에 대처할 수 있는 구조
6. 옵션기능
연속 필름 인쇄기능: 와인더 기능, 건조기능(IR,UV)
자동 크리닝 기능(판)
음각판 장착 인쇄기능
전자인쇄 분야에서 가장 많이 사용되는 방식으로 다양한 종류의 인쇄방식이 존재
1)  그라비아 미세인쇄 2) 음각전사 미세인쇄
3)  그라비아 미세인쇄 4) 음각전사 미세인쇄
1. 현재,G6(1500 X 1850mm)사이즈의 생산장치로서 가동 중, 에너지 관련, FPD관련 등의 용도로 미세 인쇄장치 제조
2. 패턴인쇄에 적합: L/S 12μm(2013년까지 6μm 달성), 패턴막 두께는0.5μm~6μm
3. 일정두께를 일정면적에 인쇄하는 것은 부적합
4. 그라비아 롤의 조각정밀도가 인쇄정밀도를 결정
5. 용도: PDP전극 패턴, EMI(전자파 실드), 연료전지, 솔라 판넬 등
 
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